工業(yè)防腐漆涂刷前處理需要重視的地方
導(dǎo)讀：以改性環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，添加顏料、助劑、溶劑組成的雙組份環(huán)氧底漆，具有優(yōu)異的耐溶劑性和耐化學(xué)品···
以改性環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，添加顏料、助劑、溶劑組成的雙組份環(huán)氧底漆，具有優(yōu)異的耐溶劑性和耐化學(xué)品性能，十分突出的防銹性能，以及良好的抗?jié)B透性能，作為整個(gè)涂裝系統(tǒng)中必不可少的底涂產(chǎn)品，在正式開展涂裝工作前還是有一些需要我們注意的地方。
1、涂裝現(xiàn)場檢查
重防腐漆的涂裝大多分為工廠涂裝和現(xiàn)場涂裝兩種，因此著重對中間涂層和面漆涂層的檢測，其中檢測的要點(diǎn)為涂層應(yīng)均勻一致，達(dá)到規(guī)定的膜厚。無漏涂、流掛、厚度不均、隆起、剝離等異常現(xiàn)象，關(guān)于漆膜厚度的檢測應(yīng)采用相應(yīng)的檢測工具檢查。
其基本原則是遵守兩個(gè)80%的規(guī)定，即80%的測點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也應(yīng)在規(guī)定膜厚值的80%以上。否則，應(yīng)補(bǔ)涂到規(guī)定的膜厚，在施工時(shí)，對于邊、角、焊縫和切痕等容易產(chǎn)生膜厚不足的部位，應(yīng)先刷涂一道，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸出部位的涂層厚度。
測點(diǎn)選擇方法是：對于較大面積的平整表面的檢測點(diǎn)，一般每10㎡選一個(gè)測點(diǎn)，對于復(fù)雜表面每5㎡選一個(gè)測點(diǎn)。注意，根據(jù)具體情況，還可用其他取點(diǎn)方法。此外，針孔檢查和硬度檢查都是必要的。
2、涂裝環(huán)境
（1）涂裝溫度應(yīng)保持在10—30℃之間，相對濕度85%以下的環(huán)境條件下進(jìn)行，不宜在雨水較多，風(fēng)沙較大等惡劣的天氣下施工。
（2）可用溫度計(jì)測定工作溫度，用濕度計(jì)測出相對濕度，然后計(jì)算露點(diǎn)。當(dāng)工作溫度在露點(diǎn)3℃以上時(shí)才能施工。
（3）當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)，涂層的固化速度大大減慢，過低時(shí)甚至可能停止固化，因此原則上不能施工。
（4）當(dāng)氣溫超過30℃時(shí)，由于溶劑揮發(fā)過快導(dǎo)致無氣噴涂方式產(chǎn)生干噴現(xiàn)象。為此，可將噴槍盡可能接近被涂工件表面，并盡可能垂直的噴涂。如果還產(chǎn)生干噴，則可按漆料量的3-10%添加專用稀釋劑。
3、涂層自然固化
重防腐漆涂裝后漆膜呈現(xiàn)的表干和實(shí)干之后，并不意味著漆膜已經(jīng)形成，需在常溫下放置7天以上，如果環(huán)境溫度過低或濕度過大，則需自然固化15天以上，待其涂層完全固化以后，才正式投入使用。